Charakterystyka strukturalna-okuć metalowych do okładek zimnych

Wysokie wykorzystanie materiału i formowanie bezwiórowe: w procesie-strzyżenia na zimno formowane są części poprzez redystrybucję objętości metalu, przy czym prawie nie powstają wióry, a stopień wykorzystania materiału wynosi 85–99%. Na przykład podczas obróbki śrub z łbem sześciokątnym stopień wykorzystania stali jest znacznie wyższy niż 25–35% typowe dla tradycyjnych procesów cięcia.

Zoptymalizowana struktura wewnętrzna i właściwości mechaniczne: Podczas kucia na zimno włókna metalu nie są cięte, ale zagęszczane, czemu towarzyszy utwardzanie przez zgniot, w wyniku czego powstają części o wytrzymałości na rozciąganie zwykle o 10% do 30% wyższej niż podobne produkty wytwarzane przez cięcie.

Precyzyjne wymiary geometryczne i jakość powierzchni: tolerancję wymiarową-części z łbem walcowanym na zimno można stabilnie kontrolować w zakresie ±0,02 mm do ±0,05 mm, przy wykończeniu powierzchni do klasy V5, a pod specjalnymi wymaganiami może ona osiągnąć klasę V6.

Złożone konstrukcje do formowania progresywnego: w przypadku skomplikowanych części, takich jak śruby i nakrętki, do ich stopniowego formowania stosuje się wielo-stacyjne-kombajny do walcowania na zimno (1–4 etapy). Na przykład czwarty moduł może bezpośrednio obrabiać precyzyjny gwintowany trzpień przy użyciu końcowego wgłębienia kształtującego ząb krzywkowy.

Struktura realizowana za pomocą specjalistycznych matryc: ostateczna struktura-części z łbem walcowanym na zimno jest określana przez matryce. Matryce zazwyczaj wykorzystują modułową strukturę montażową, obejmującą korpusy matrycy, wkładki matrycy i rdzenie matrycy. Złożone wgłębienia są konstruowane przy użyciu rdzeni matrycowych segmentowych do wykonywania fazowania, wykrawania, formowania i innych operacji.

Charakterystyka strukturalna-okuć metalowych z łbem walcowanym na zimno wynika zasadniczo bezpośrednio z wydajnego, precyzyjnego i-wysoko wydajnego procesu produkcyjnego, co czyni go idealną metodą produkcji standardowych części, takich jak śruby, nakrętki i nity. ...